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      創(chuàng)新工藝不增加設(shè)備配置，在支托焊接和工字鋼安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等方面耗時(shí)及用工基本一致。一個(gè)低潮位可作業(yè)時(shí)間約6小時(shí)，以4個(gè)橋梁模板樁帽為一個(gè)施工單元，創(chuàng)新工藝和常規(guī)施工工藝不同工效及作業(yè)歷時(shí)分析比較如下:

      常規(guī)施工工藝每一單元工時(shí)為264.5人*小時(shí))，創(chuàng)新工藝每一單元工時(shí)為147.5(人*小時(shí))，工效提高(264.5-143.5)/264.5=45 %，節(jié)約人工成本45%。

      工字鋼支撐梁、橋梁模板底模、施工平臺(tái)安裝為關(guān)鍵工作。常規(guī)施工工藝需歷時(shí)2個(gè)低潮位，創(chuàng)新工藝僅需歷時(shí)1個(gè)低潮位，即每一施工單元可節(jié)省1天工期。本次研究的工程共44個(gè)單元，采用創(chuàng)新工藝可節(jié)約工期44天。

      常規(guī)施工工藝橋梁模板底模及工字鋼拆除需歷時(shí)2個(gè)低潮位，因此周轉(zhuǎn)效率低，需配備6套橋梁模板底模方能滿足流水施工需要。加上周轉(zhuǎn)損耗，共需配備9套橋梁模板底模，且回收價(jià)值低。采用創(chuàng)新工藝僅需1個(gè)低潮位，鋼橋梁模板底模僅需3套即可滿足流水施工需要，完工后，鋼橋梁模板底模有較高的回收價(jià)值，總成本比常規(guī)施工工藝低。

      綜上，采用創(chuàng)新工藝節(jié)約人工成本45 %、節(jié)約工期44天、安全風(fēng)險(xiǎn)低。另外，鋼材可回收再利用，節(jié)約資源，做到安全、高效、綠色環(huán)保施工。為平安工地的打造及百年品質(zhì)工程的創(chuàng)建奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

      碼頭平臺(tái)橋梁模板樁帽的施工效率、精度對(duì)碼頭整體施工進(jìn)度、外觀質(zhì)量影響巨大。本文介紹了在高樁碼頭橋梁模板樁帽底高程較低，需趁低潮位施工，作業(yè)時(shí)間短等制約因素對(duì)橋梁模板樁帽施工產(chǎn)生的不良影響環(huán)境下，橋梁模板樁帽施工的創(chuàng)新工藝方法。橋梁模板樁帽施工采用了矩形砂箱支托、鋼橋梁模板底模固定、采用2片L形鋼側(cè)模以及橋梁模板樁帽四角采用圓弧過渡的技術(shù)創(chuàng)新，使得橋梁模板樁帽施工質(zhì)量穩(wěn)定受控，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，具有較好的成效。本項(xiàng)目橋梁模板樁帽施工過程，綜合了各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)、優(yōu)化工藝，解決了現(xiàn)場(chǎng)施工問題，可推廣至同類型高樁碼頭。http://zibomurui.com/